紡織機械之經(jīng)編機的三個技術改造

　　fzfzjx導讀：雖然經(jīng)編機經(jīng)過幾代的技術開發(fā)解決了諸多問題，但仍然做不到盡善盡美的完整。本篇主要圍繞改造經(jīng)編機計數(shù)器以準確控制經(jīng)軸了機時間、改進梳櫛擺動機構以提高經(jīng)編機速度、改變送經(jīng)量和密度值以調(diào)整雙針床經(jīng)編間隔織物厚度這三個技術方法展開探討。　　方法一改造計數(shù)器
　　
　　準確控制經(jīng)軸了機時間
　　
　　目前，國內(nèi)不少企業(yè)仍在使用機械式送經(jīng)機構經(jīng)編機，這種機構沒有經(jīng)軸了機自停裝置和經(jīng)軸紗線余量轉數(shù)顯示功能。雖然國內(nèi)一些企業(yè)也進口了帶有eba送經(jīng)機構和經(jīng)軸了機自停裝置的經(jīng)編機，但由于各種原因，實際生產(chǎn)中常常會出現(xiàn)準確度低、誤差較大、不利于生產(chǎn)控制等問題。為了提率、降低成本、準確控制經(jīng)軸了機時間，我們對這種經(jīng)編機的計數(shù)器進行了改造。
　　
　　改造時，傳感器安裝在既能準確記錄經(jīng)軸轉動數(shù)據(jù)又比較隱蔽的地方，這樣可防止更換經(jīng)軸或其他操作時碰壞傳感器。安裝時，考慮到既要滿足使用要求，又要達到節(jié)約材料的要求，我們認為不同結構的經(jīng)編機應該選擇不同的安裝位置。早期生產(chǎn)的經(jīng)編機，因經(jīng)軸通過蝸輪蝸桿傳動，因此把傳感器安裝在經(jīng)軸軸頭下方，在軸頭安裝一個8毫米的螺栓作為感應點，可以達到經(jīng)軸每轉動一圈、傳感器動作一次的目的。對于通過齒輪皮帶傳動經(jīng)軸的經(jīng)編機，安裝傳感器更方便，即在齒輪皮帶輪上安裝一個螺栓作為感應點，把傳感器固定在旁邊就可以了。
　　
　　這種靠計數(shù)器記錄經(jīng)軸數(shù)了機情況的技術，具有以下優(yōu)點：準確度高、操作簡單、解決了了機時間不好控制的問題。計數(shù)器可實時顯示經(jīng)軸剩余轉數(shù)，不僅便于安排下一步生產(chǎn)計劃，而且也為控制經(jīng)編機多經(jīng)軸了機創(chuàng)造了條件。改造經(jīng)驗表明，改造費一般每軸價格300元左右。我們通過近一年的使用，證明此法具有改進可行性和設備穩(wěn)定性的優(yōu)點。
　　
　　方法二改進梳櫛擺動機構
　　
　　進一步提高經(jīng)編機速度
　　
　　經(jīng)編機梳櫛通過導紗針將紗線引向織針實現(xiàn)墊紗動作。墊紗工藝一般有兩種相對運動形式，一種是梳櫛運動，織針在墊紗過程中靜止不動，這種方式稱為梳櫛對織針主動墊紗;另一種是梳櫛靜止不動，織針主動沿導紗針針孔軌跡運動，這種方式稱為梳櫛對織針被動墊紗。
　　
　　當梳櫛數(shù)較少時，梳櫛質(zhì)量和轉動慣量均較小。此時，一般采取*種墊紗方式有利于設備實現(xiàn)高速，通常稱這種經(jīng)編機為高速經(jīng)編機。當梳櫛數(shù)多時，梳櫛質(zhì)量和轉動慣量大，花梳橫移運動不適宜沿機前、機后方向運動。多梳櫛經(jīng)編機一般采用被動墊紗方式，即*種墊紗方式。這時織針運動除了上下運動外，還把*種方式中梳櫛沿機前、機后方向的運動疊加到織針運動中。
　　
　　可以看出，為進一步提高經(jīng)編機速度，應對少梳櫛機構進行改造。少梳櫛經(jīng)編機梳櫛的主動墊紗過程，在很多情況下采取往復擺動的運動方式，其結構是：梳櫛固定安裝在梳櫛吊架上，吊架固定安裝在擺軸上，擺軸由梳櫛擺臂驅(qū)動實現(xiàn)往復擺動;多桿平面連桿機構的主動件（曲柄）安裝在經(jīng)編機的主軸上，并由主軸電機驅(qū)動，主動件曲柄具體結構為偏心輪或曲軸。
　　
　　通過設計實踐可以看出，少梳櫛經(jīng)編機的梳櫛運動要求在極限位置具有停歇往復擺動，利用具有死點位置的watt型平面六連桿機構，可實現(xiàn)較長時間的近似停歇。對于不同機型停歇時間長短、擺動幅角大小等要求，用戶既可根據(jù)機器結構布置、傳動角等選擇*方案，也可以將圖解方法整理成解析表達式，通過計算機程序求解*解。
　　
　　方法三改變送經(jīng)量和密度值
　　
　　調(diào)整雙針床經(jīng)編間隔織物厚度
　　
　　隨著客戶對雙針床間隔織物品種多樣化需求的不斷增強，生產(chǎn)人員為了達到同一批次生產(chǎn)不同織物厚度產(chǎn)品要求的目的，須頻繁調(diào)整兩脫圈針槽板間隔距離。而國產(chǎn)織機的脫圈針槽板操作由于受機器設計的限制，在進行間隔距離調(diào)整時，脫圈針槽板座與支座間連桿須一個一個調(diào)整，甚至還需要調(diào)整舌針脫圈位置、導紗針吃針深度、沉降片擋舌鋼絲的（前后）位置、絨紗送經(jīng)比等部分，這樣，常常會出現(xiàn)工作繁雜、時間冗長的情況。當機器調(diào)動若干次后，還容易造成連桿高度累積誤差，進而，須重新檢測平機來給予糾正。因頻繁調(diào)整與變動，機臺兩個脫圈針槽板會出現(xiàn)扭動彎曲現(xiàn)象，使坯布表面產(chǎn)生云狀般線圈疵點，嚴重時還會有刺手感，因此需要尋求一種更便捷的生產(chǎn)操作方法。
　　
　　經(jīng)過實踐，我們發(fā)現(xiàn)以下規(guī)律：*，不改變脫圈針槽板間距，調(diào)整絨梳送經(jīng)量和密度值，可以得到不同厚度的坯布。第二，不改變脫圈針槽板間距，調(diào)整面梳送經(jīng)量、絨梳送經(jīng)量和密度值，也可以得到不同厚度的坯布。第三，不改變脫圈針槽板間距，調(diào)整面梳、地梳、絨梳送經(jīng)量和密度值可以得到不同厚度的坯布。調(diào)整后成品布厚度范圍可減少1.3毫米。第四，不改變面梳、地梳和絨梳送經(jīng)量，多臺機器的脫圈針槽板間隔距離存在0.5毫米差距情況下，只改變機上密度值，仍可以得到統(tǒng)一厚度、克質(zhì)量的坯布。
　　
　　利用上述關系，我們選取了一個簡單可行的方案，那就是將機器脫圈針槽板間隔距離固定不動，只對密度值（牽拉力）、絨梳送經(jīng)量進行改變，這樣就可以生產(chǎn)2.5毫米~4.0毫米厚度的光坯布（成品布）。