織物“極光”現(xiàn)象形成原因及消光辦法

　　織物在加工或者在穿著過程中，受外在頻繁摩擦、壓力、拉伸作用以及熨燙不當和后整理不當?shù)?，都可能會導致織物表面的光澤發(fā)生變化，甚至產(chǎn)生“極光”現(xiàn)象。“極光”現(xiàn)象破壞了服裝優(yōu)雅的外觀，一般認為這種光澤的視覺舒適性較差，是在服裝加工和穿著過程中要極力避免的。在服用過程中，極光現(xiàn)象極易出現(xiàn)在純毛及毛滌服裝面料上，尤其在精紡純毛及毛滌混紡外裝面料上時有發(fā)生?？椢飿O光一經(jīng)出現(xiàn)就很難消除。
　　
　　目前國內(nèi)外對含毛面料極光問題還缺少具體的研究，但有對純滌綸面料和精梳毛料極光現(xiàn)象的影響及成因分析。本文僅對毛滌70/30混紡*在穿著過程中極光現(xiàn)象產(chǎn)生的機制進行探討，并且尋求一些簡單可行的極光消除方法。
　　
　　通過纖維分析、織物厚度測定、織物組織分析和電鏡觀察，發(fā)現(xiàn)極光處羊毛纖維鱗片有磨損，而滌綸纖維縱向表面形態(tài)變化少，因此，可以認為羊毛纖維表面的角質(zhì)鱗片層部分由于摩擦等外力作用被磨損，使得鱗片棱角變鈍，高度減小、表面平滑，表觀平面增多，易于集中反射光線，故光澤增強，使織物表面發(fā)亮，這是造成極光現(xiàn)象的又一重要原因。
　　
　　極光處的織物明顯比非極光處的織物厚度要薄，厚度的變化說明織物中紗線的屈曲波或結(jié)構(gòu)相可能發(fā)生了變化，或許是紗線中纖維形態(tài)的變化或纖維間空隙的減小。通過對織物組織的分析，由于斜紋組織織物表面有經(jīng)紗或緯紗浮長線組成的斜紋線，使織物表面有沿斜線方向形成的突出的紋路。其本身光澤感不強，但在稍加外力條件下它的光澤就表現(xiàn)出來。
　　
　　緞紋組織織物正反面有明顯的經(jīng)緯浮長，其組織交點zui少，因單個組織點多為浮長線所覆蓋，故織物外觀平滑，光澤明亮。平紋組織經(jīng)緯交織次數(shù)多，紗線屈曲大，布面凹凸不平，增加了漫反射光強度，不易出現(xiàn)極光現(xiàn)象，所以不同組織結(jié)構(gòu)以及不同的面料成分都會對面料極光產(chǎn)生不同程度的影響。
　　
　　解決方法可以采用水洗、酸洗（醋酸洗、檸檬酸洗、冰醋酸洗）和稀氨水溶液擦洗的方式。用剪刀從*已經(jīng)產(chǎn)生嚴重極光的部位剪下小樣，用藍月亮羊毛洗滌劑洗干凈，稍微用力輕揉織物，盡量將織物的表面灰塵洗干凈，將洗干凈的樣品晾干觀察織物表面極光是否消除，結(jié)果發(fā)現(xiàn)極光現(xiàn)象有所改善但不明顯；將布樣浸泡在體積分數(shù)為3%的醋酸中，經(jīng)過10分鐘、20分鐘、30分鐘處理的布樣光澤強度差異不大，極光現(xiàn)象存在，沒有改善，只有經(jīng)過醋酸處理30分鐘以上的布樣，極光現(xiàn)象有所改善，在60分時zui黯淡，但極光還是存在。
　　
　　經(jīng)過30分鐘以下檸檬酸處理的布樣極光存在，隨著浸泡時間增長，極光逐漸有所改善，經(jīng)過1小時處理過的布樣極光*消除，但超過1小時以上的處理布樣，織物極光變?nèi)醅F(xiàn)象不是很明顯。而經(jīng)過冰醋酸處理過的布樣，用手感目測法比較遠極光布樣和處理過的織物發(fā)現(xiàn)，極光現(xiàn)象得到明顯改善，幾乎*消除；經(jīng)過2%的稀氨水溶液處理后的布樣，極光消除效果不明顯，經(jīng)過3%的稀氨水溶液處理后的布樣，消除部分極光，但仍有大部分極光存在，經(jīng)過4%的稀氨水處理后的布樣，消除了大部分極光，而經(jīng)過5%的稀氨水處理過的布樣，極光*消除。但是由于氨水呈弱酸性，易揮發(fā)溢出氨氣，有強烈的刺激性氣味，有腐蝕性、催淚性，考慮以上因素，氨水不適合用于制作消光劑。
　　
　　綜上，通過對試樣的纖維、紗線、織物性能測試，組織結(jié)構(gòu)的分析，非極光處與極光處織物厚度的測試結(jié)果的比較以及對電鏡掃描圖片的分析得出：毛滌*在穿著過程中，頻繁經(jīng)受摩擦、壓力，使得織物變扁、變平、羊毛鱗片受到一定程度的損壞是其產(chǎn)生極光的主要原因。
　　
　　此外，灰塵、污染物滲入到纖維之間或紗線之間，使織物表面被壓實，也是導光產(chǎn)生的原因。而通過采用醋酸、檸檬酸、冰醋酸以及稀氨水溶液改善織物的極光現(xiàn)象的試驗發(fā)現(xiàn)，檸檬酸是一種很好的消除極光材料，而且價格便宜，來源廣泛，也不會產(chǎn)生刺激的氣味。適量的冰醋酸，能改善纖維的柔軟度和光澤，是比較好的消光材料。