摘要 本文針對(duì)毛絨類織物活性印花蒸化后的清洗難度，在水洗聯(lián)合機(jī)中采用多臺(tái)轉(zhuǎn)鼓振蕩水洗槽的組合，通過強(qiáng)力穿透織物水流形成高頻震蕩波流，促進(jìn)印花糊料剝離并擴(kuò)散，提高了水洗效果和洗滌效率并節(jié)約用水量，防止二次污染；后段兩臺(tái)重軋車配置于柔軟劑槽前后，以極低軋余率促進(jìn)了柔軟劑的吸附、滲透效果，并節(jié)約柔軟劑用量。文章介紹了適用于毛絨類織物轉(zhuǎn)鼓振蕩水洗機(jī)的工作原理、設(shè)備工藝流程及其單元組成，分析了其節(jié)能的特點(diǎn)，提高了凈洗效果，手感和色牢度有了明顯的改善。
關(guān)鍵詞 毛絨類織物；轉(zhuǎn)鼓振蕩水洗；雙重軋車；節(jié)能
前言
毛毯、毛絨類印花織物蒸化后，方能使染料與纖維充分反應(yīng)固著，以獲得良好的得色率。為使織物獲得良好的色彩鮮艷度、蓬松的手感、豐滿*的毛面風(fēng)格，要求水洗設(shè)備必須具有良好的洗滌效果。
在紡織印染工業(yè)中，織物前處理水洗階段，用水量巨大，污水處理負(fù)擔(dān)重。目前國(guó)內(nèi)水洗工藝采用的設(shè)備均比較簡(jiǎn)易，不能滿足國(guó)家建設(shè)資源節(jié)約型，環(huán)境友好型社會(huì)的需要。
LMH693型振蕩水洗聯(lián)合機(jī)，采用了多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)成果，在自動(dòng)化控制、洗滌效果、節(jié)約用水量、節(jié)約染化料方面取得一定的進(jìn)展。率的轉(zhuǎn)鼓水洗單元賦予了織物優(yōu)良的布面風(fēng)格；雙重軋結(jié)構(gòu)促進(jìn)了柔軟劑的滲透、吸附，減少了染化料的浪費(fèi)。
1 綜述
毛紡絨類織物絨毛長(zhǎng)不易清洗，傳統(tǒng)水洗工藝織物在水中穿行，絨毛水洗后均倒伏粘結(jié)無(wú)法透洗；而本機(jī)采用轉(zhuǎn)鼓振蕩水洗機(jī)，水流從織物背面向正面強(qiáng)力沖洗，織物表面絨毛被噴射而出的水流沖起，實(shí)現(xiàn)對(duì)印花漿料、糊料的凈洗，無(wú)異味，不倒毛，手感蓬松柔軟,布面豐滿。助劑槽前后雙重軋配置，柔軟劑滲透均勻。
工藝流程:（見圖1：LMH693型振蕩水洗聯(lián)合機(jī)）
進(jìn)布架→浸漬槽→二輥軋車→（單轉(zhuǎn)鼓水洗機(jī)+二輥軋車）X4格
→清水槽→重型軋車→柔軟劑槽→重型軋車→擺式落布。
2 技術(shù)特點(diǎn):
2.1 的轉(zhuǎn)鼓振蕩水洗
該機(jī)采用多槽轉(zhuǎn)鼓振蕩水洗,轉(zhuǎn)鼓形成的高速水流,強(qiáng)力穿透織物進(jìn)行洗滌,改變傳統(tǒng)水洗機(jī)織物單純?cè)谒写┬械谋粍?dòng)水洗方式,實(shí)現(xiàn)了水洗方式的創(chuàng)新。
轉(zhuǎn)鼓單元采用高速旋轉(zhuǎn)的梅花型轉(zhuǎn)鼓，兩端機(jī)械密封，交流電機(jī)獨(dú)立拖動(dòng)。轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)形成超聲波湍動(dòng)的強(qiáng)力穿透水流，經(jīng)轉(zhuǎn)籠從內(nèi)向外沖洗織物，漿料和糊料被迅速去除，擴(kuò)散到水中。在逆向水流的作用下，含雜洗液向前流動(dòng)，經(jīng)溢水口溢出，雜質(zhì)被去除，防止二次污染；織物絨毛獲得豐富蓬松度，有利于后序刷毛、燙剪工藝的整理。
轉(zhuǎn)籠兩端采用多只耐腐蝕非金屬小滑動(dòng)軸承，受力均勻,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,阻力??；槽內(nèi)設(shè)有直接加熱管，方便控制水洗溫度，增強(qiáng)洗滌效率。
槽體采用不銹鋼材質(zhì)焊接成形，兩端安裝梅花型轉(zhuǎn)鼓的墻板,進(jìn)行了加厚、加強(qiáng)，增強(qiáng)了設(shè)備傳動(dòng)穩(wěn)定性，牢固耐用。
轉(zhuǎn)鼓槽內(nèi)設(shè)置多只過渡導(dǎo)布輥，提高槽內(nèi)穿布量，增加織物洗滌時(shí)間，利于織物表面污物、浮色充分向外擴(kuò)散，提高凈洗率。
2.2 新穎的雙重軋結(jié)構(gòu)
助劑槽前后采用創(chuàng)新的前后雙重軋配置，軋余率低，滲透效果好，節(jié)約柔軟劑使用量，提高柔軟劑的吸附量，增強(qiáng)織物蓬松柔軟的手感，*提高產(chǎn)品附加值。
重軋車軋輥直徑為Ф400mm，采用丁晴橡膠包覆，氣動(dòng)加壓，杠桿比例放大，壓力達(dá)15T，軋余率低；
重軋車采用鑄鐵機(jī)架，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2.3 溫度自控
該機(jī)第3、4、5轉(zhuǎn)鼓槽實(shí)現(xiàn)溫度自控，水溫方便調(diào)節(jié)。凈洗劑和助劑在特定工藝溫度下，活性得到加強(qiáng)，洗滌能力提高，節(jié)約染化料使用量；在溫?zé)嵯匆褐?，污物和糊料被充分膨化，促進(jìn)了其向水中的擴(kuò)散速度，水洗效果明顯提高。
2.4 柔軟劑循環(huán)
為保持織物對(duì)柔軟劑吸附的穩(wěn)定性，織物手感品質(zhì)的均一性，對(duì)柔軟劑槽進(jìn)行了改進(jìn)。將助劑槽體積減小，盛液量適中，并配有助劑液循環(huán)泵、噴淋管，使槽內(nèi)柔軟劑濃度穩(wěn)定、均勻。為及時(shí)補(bǔ)充柔軟劑，設(shè)有加料斗裝于循環(huán)泵吸口，新加柔軟劑液隨循環(huán)液被均勻噴淋入柔軟劑槽內(nèi)，保持槽內(nèi)助劑濃度穩(wěn)定。
2.5 洗液倒流
全機(jī)各槽用水采用逆流，逐格倒流，中途無(wú)排放，充分利用洗液，提高了水洗的濃度梯度，提高洗滌效率，可以大量節(jié)水、節(jié)省蒸汽。
2.6 變頻調(diào)速
全機(jī)采用交流變頻、同步調(diào)速。各單元間采用氣動(dòng)張力輥跟隨調(diào)節(jié)，反應(yīng)迅速靈敏，同步效果好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。*克服了織物運(yùn)行張力大、織物被拉壞、導(dǎo)布輥被拉彎的弊端。
3 結(jié)束語(yǔ)
采用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓振蕩水洗，提高了水洗效率，改善了織物的手感；全機(jī)逆流供水，中途無(wú)排放，提高水的利用率，節(jié)水、節(jié)汽。
采用創(chuàng)新的雙重軋結(jié)構(gòu)，節(jié)約柔軟劑使用量，提高柔軟劑的吸附量， 增強(qiáng)織物蓬松柔軟的手感，*提高產(chǎn)品附加值。
采用全新的織物張力調(diào)節(jié)裝置，*降低織物運(yùn)行張力，降低了織物被拉伸、拉薄的可能性，提高了織物蓬松手感。
柔軟劑槽配循環(huán)泵、噴淋管、加料斗，使槽內(nèi)柔軟劑濃度穩(wěn)定、均勻，提高織物水洗質(zhì)量的重現(xiàn)性。
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