電腦套結(jié)機(jī)的維修方法

一、電腦套結(jié)機(jī)開(kāi)機(jī)后，操作箱上的數(shù)據(jù)顯示正常，按準(zhǔn)備健，壓腳能自動(dòng)上升，用腳踩踏板時(shí)，壓腳卻不降，也不能縫紉。

一般情況下，該機(jī)出現(xiàn)故障，操作箱上的數(shù)據(jù)顯示屏都有故障符號(hào)顯示，提醒維修工是哪部分出了故障，該從哪方面排除。而對(duì)于上面提及的現(xiàn)象，機(jī)器并沒(méi)有警示提示，又該如何解決呢？

首先，我們應(yīng)考慮到涉及壓腳動(dòng)作的各個(gè)機(jī)構(gòu)，找出壓腳動(dòng)作的動(dòng)力。從這點(diǎn)出發(fā)，很快就發(fā)現(xiàn)促使壓腳動(dòng)作的動(dòng)力源來(lái)自機(jī)身后罩殼下的電磁閥。搞清當(dāng)腳踩踏板時(shí)，電磁閥不能使壓腳再次動(dòng)作的原因，問(wèn)題也就迎刃而解了。在*的正常情況下，腳踩踏板時(shí)，位于臺(tái)板下的壓腳提升開(kāi)關(guān)傳感器工作，將信號(hào)傳遞給控制板；控制板在收到壓腳提升開(kāi)關(guān)傳感器工作信號(hào)后，立即斷開(kāi)電磁閥電源，從而電磁閥釋放銜鐵，壓腳下降。當(dāng)腳踏板繼續(xù)下踩時(shí)，套結(jié)縫紉的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)傳感器工作，套結(jié)機(jī)則可正常縫紉。這里的壓腳提升開(kāi)關(guān)傳感器、壓腳傳感器和套結(jié)縫紉的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)傳感器，不管哪一只傳感器出現(xiàn)故障，縫紉機(jī)都不能正常工作。壓腳傳感器出現(xiàn)故障時(shí)，數(shù)據(jù)顯示屏通常顯示E—A，可根據(jù)E—A的故障提示，逐步排除。而壓腳提升開(kāi)關(guān)傳感器和套結(jié)縫紉的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)傳感器，可以通過(guò)本機(jī)的自身檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)測(cè)試是哪部分出了故障。檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法是：

（藍(lán)字顯示段落后半部分還沒(méi)有錄入）

打開(kāi)電源的同時(shí)，按準(zhǔn)備鍵和復(fù)位鍵

同時(shí)按P3鍵和選擇鍵，啟動(dòng)維修等級(jí)測(cè)試

同時(shí)按P1、P2和P3鍵，模式將改為測(cè)試模式

按選擇鍵，電腦將進(jìn)入測(cè)試程序

同時(shí)按P1鍵和P2鍵，進(jìn)入程序2

再同時(shí)按下P1鍵和P2鍵，進(jìn)入3的測(cè)試程序

進(jìn)入3的測(cè)試程序后，在*情況下，踩下踏板，如圖1所示狀態(tài)，計(jì)數(shù)器的顯示燈亮；繼續(xù)往下踩踏板，如圖2所示狀態(tài)，速度顯示燈亮；若壓腳提升開(kāi)關(guān)傳感器有故障時(shí)，計(jì)數(shù)器顯示燈亮而且不熄；啟動(dòng)開(kāi)關(guān)傳感器有故障時(shí)，踩下踏板時(shí)，如圖2所示狀態(tài)時(shí)，速度顯示燈不亮。通過(guò)顯示燈的亮與熄，就能很快辨別是哪個(gè)傳感器出了故障，這樣排除故障時(shí)就有的放矢了。傳感器的故障有的是因機(jī)油的侵蝕、塵埃、灰絨的堵塞造成傳感器失靈，可用棉球沾少許酒精擦干則可；有的則是傳感器內(nèi)部的電阻或線(xiàn)路上的問(wèn)題，可通過(guò)萬(wàn)用表來(lái)測(cè)試或更換新的來(lái)排除故障。值得一提的是本機(jī)的傳感器有的是可以互用的。如壓腳傳感器和Y軸原點(diǎn)傳感器可互用，它們的規(guī)格是HD—0005700—OA；X軸原點(diǎn)傳感器、壓腳提升開(kāi)關(guān)傳感器、套結(jié)縫紉的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)傳感器和主軸傳感器，它們的規(guī)格都是HD—00013500—00。傳感器的故障找出來(lái)了，用腳踩踏板時(shí)，壓腳也能再次下降了，套結(jié)機(jī)也就能縫紉了。

二、小壓腳如何縫紉大套結(jié)

在縫制作業(yè)中常遇到要縫制長(zhǎng)×寬為18×2mm的大套結(jié)，這個(gè)看似簡(jiǎn)單的問(wèn)題，卻暗藏著許多調(diào)試方面的問(wèn)題。LK—1900電腦套結(jié)機(jī)在出廠時(shí)常常是如圖3所示，A×B為20×4.5和A×B為21×5.1mm兩種規(guī)格。而42針、56針和64針的大套結(jié)的規(guī)格為24×3mm，比隨機(jī)的壓腳規(guī)格大，而且都被本機(jī)自動(dòng)鎖定不予呼出。

通常情況下，大套結(jié)就得按照規(guī)定用大規(guī)格的壓腳，似乎是不換壓腳就不可以縫紉的，其實(shí)不必?fù)Q壓腳也是可以縫紉的，方法是發(fā)揮本機(jī)自動(dòng)縮小圖案的功能，將大套結(jié)從儲(chǔ)存器中解鎖出來(lái)，具體的操作程序是：

（藍(lán)字顯示段落后半部分還沒(méi)有錄入）

按準(zhǔn)備建和復(fù)位鍵的同時(shí)打開(kāi)電源

按 送布前進(jìn)鍵，（圖案）數(shù)據(jù)顯示由 過(guò)渡 再到

按準(zhǔn)備鍵，縫制燈亮

按選擇鍵，選擇56針的圖案序號(hào)9

按 送布退后鍵，不可呼出的1將轉(zhuǎn)為可呼出的代號(hào)0

設(shè)定后，用準(zhǔn)備鍵進(jìn)行登記

這樣，56針的大套結(jié)9＃圖案就被解鎖出來(lái)，用同樣的方法可解鎖42針和64針的大套結(jié)，解鎖后的大套結(jié)，可根據(jù)理論縮小的比值和實(shí)際縮小的比值相等的原則，求出X值與Y值。

（插入公式）

X值Y值出來(lái)了，大套結(jié)縮小的比率也就出來(lái)了，這樣42針的4＃圖案、56針的9＃圖案和64針的10＃圖案也就很明朗的躍然紙上了。如圖8。根據(jù)客戶(hù)的意見(jiàn)，42針的大套結(jié)針數(shù)太稀，64針的大套結(jié)針數(shù)又太密，而56針的套結(jié)正好滿(mǎn)足了客戶(hù)的工藝要求。

三、套結(jié)機(jī)出現(xiàn)不正常的怪聲，嚴(yán)重時(shí)不套結(jié)，甚至斷針，出現(xiàn)如此故障，經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)是如圖4所示的牛角下軸松動(dòng)引起的。

為了更好的弄清下軸的松動(dòng)情況，可側(cè)翻機(jī)頭，拆下如圖5所示的y軸四只電機(jī)螺釘，小心拆下電機(jī)，下軸的松動(dòng)可分軸向前后松動(dòng)和齒輪之間的間隙過(guò)大引起的松動(dòng)。下軸的前后松動(dòng)可通過(guò)松開(kāi)限位圈，如圖6所示的兩只螺釘A，向箭頭所示方向壓緊下軸，然后鎖緊限位圈上的兩只螺釘A，即可排除。

齒輪間的松動(dòng)就是圖中所示的得H齒輪和工作齒輪間的間際松動(dòng)。因?yàn)槭切沦?gòu)機(jī)器，則可排除齒輪的易損這一可能。根據(jù)隨機(jī)的說(shuō)明書(shū)提示，圖中所示K軸是根偏心軸。調(diào)整時(shí)，將限位圈緊貼機(jī)床C面，松開(kāi)K軸的兩只大角鎖緊螺釘B和D，再向箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)K軸，左轉(zhuǎn)動(dòng)，圖四中的牛角將間隙調(diào)整在0.1mm以下。調(diào)整后的軸能輕松的運(yùn)轉(zhuǎn)，然后擰緊兩只六角鎖緊螺釘B和D。故障排除后，在安裝Y軸和電機(jī)時(shí)，應(yīng)將Y軸電機(jī)按圖5中箭頭方向抵足，使電機(jī)齒輪和圖6中的正軸齒F不能間隙過(guò)大。否則的話(huà)，原有的故障排除了，新的故障又將出現(xiàn)。

四、通過(guò)更換壓腳組合附件，可靈活應(yīng)付各種不同的縫紉要求

以往在生產(chǎn)休閑長(zhǎng)褲時(shí)，客戶(hù)要求嵌線(xiàn)口袋處要如圖8中所示的D型半圓形裝飾結(jié)；在腳口邊上要有菊花狀裝飾結(jié)。半圓形裝飾結(jié)則是由操作工在平車(chē)上縫制一個(gè)半圓形，而后再到套結(jié)機(jī)上套結(jié)。由于沒(méi)有固定的軌跡，效果很不理想；菊花狀裝飾結(jié)則是送到繡花廠加工，現(xiàn)在有了1900電腦套結(jié)機(jī)問(wèn)題就好解決了。通過(guò)拆下圖3中的長(zhǎng)方形壓腳及有齒板，換上如圖7中所示的圖形壓腳和有齒板，再在控制板上插上一只裝飾結(jié)的集成塊，安裝后就能輕松自如的獲得如圖8所示的圖案。由于減少了不必要的中間環(huán)節(jié)，大大的提高了生產(chǎn)效率。

總之，在維修縫紉機(jī)時(shí)出現(xiàn)的故障和遇到的問(wèn)題都很多。從故障分析的情況來(lái)看，產(chǎn)生的原因也是錯(cuò)綜復(fù)雜的。要想迅速的找出故障的原因，只有通過(guò)自己不斷的實(shí)踐和積累維修經(jīng)驗(yàn)，用理論實(shí)際的方法，仔細(xì)的檢查機(jī)器的各個(gè)機(jī)構(gòu)及各個(gè)零件間的配合關(guān)系，才能準(zhǔn)確的判斷故障所在及其產(chǎn)生的原因，以此便能迅速的排除故障，不至于延誤生產(chǎn)。