棉/錦織物的染整

　　棉/錦織物為棉與錦綸的混紡或交織物,主用在休閑及運動服裝。棉/錦織物具有棉吸濕透氣和錦綸的高強(qiáng)耐磨等*性能。zui先用在一些品牌的運動服裝上。但由于棉、錦兩種纖維屬性差異,使其染整工藝較為復(fù)雜,尤其是染色難度大,技術(shù)要求高。
　　
　　1）損傷：前處理過程中,如果加的燒堿、助劑、雙氧水用量、溫度等控制不當(dāng)，會對錦綸產(chǎn)生不同程度的損傷、強(qiáng)力大幅度下降。
　　
　　2）皺紋：在前處理、染色和整理過程中都容易產(chǎn)生皺紋。特別是沿經(jīng)向的皺紋,在過軋車壓軋或高溫處理后,很容易形成死皺。
　　
　　3）牢度：必須選擇適合的染料并加強(qiáng)皂洗和固色，以保證良好的色牢度。
　　
　　4）染色色花：表現(xiàn)為明顯色條。要求選用良好的染色均染劑特殊情況下還必須選用PH滑動劑并嚴(yán)格控制溫度和升溫速率
　　
　　5）穩(wěn)定性能染色。在染棉要控制活性染料對錦綸的沾色，要求選用尼龍防沾色劑和篩選合適的活性染料并制定制訂相應(yīng)的染色工藝。
　　
　　一、前處理工藝和流程
　　
　　下面分別列舉目前廠家所采用的工藝和流程
　　
　　工藝一:流程：燒毛—→干落布—→冷堆—→水洗
　　
　　1）冷堆工藝處方（g/L）
　　
　　NaOH45～50
　　
　　H2O220～22
　　
　　氧漂穩(wěn)定劑M-102110～12
　　
　　水玻璃6～8
　　
　　精練滲透劑M-1715～10
　　
　　精練滲透劑M-1702～3
　　
　　螯合分散劑M-10754～6
　　
　　2）工藝條件：蒸汽加熱打卷,旋轉(zhuǎn)堆置24h。
　　
　　工藝二:流程：燒毛—→干落布—→冷堆—→蒸洗
　　
　　1）冷堆工藝處方（g/L）
　　
　　NaOH25～30
　　
　　H2O216～18
　　
　　氧漂穩(wěn)定劑M-102110～12
　　
　　水玻璃6～8
　　
　　精練滲透劑M-1715～10
　　
　　精練滲透劑M-1702～3
　　
　　螯合分散劑M-10754～6
　　
　　2）工藝條件：蒸汽加熱打卷,旋轉(zhuǎn)堆置24h,汽蒸60min,容布2500碼左右,松堆。
　　
　　工藝三:流程：燒毛—→濕落布—→蒸洗
　　
　　1）濕落布扎堿15gL,60°C,保溫保濕,放置24小時。
　　
　　2）蒸洗工藝處方（g/L）
　　
　　H2O215～16
　　
　　氧漂穩(wěn)定劑M-102110
　　
　　水玻璃5
　　
　　精練滲透劑M-1715～8
　　
　　精練滲透劑M-1702～3
　　
　　螯合分散劑M-10754～6
　　
　　3）pH10～10.5,汽蒸溫度100～98℃,時間90min,進(jìn)布前兩格熱水洗,出布后四格熱水洗,zui一格冷水洗。
　　
　　以上三種工藝比較如下：
　　
　　工藝一：所得布面平整無皺,但毛效低,有殘存棉籽殼。
　　
　　工藝二：采用冷堆較長時間的溫和處理與“R”箱短蒸處理相結(jié)合,布面基本無皺,棉籽殼及雜質(zhì)去除干凈,毛效合理（在13cm左右）。由于在冷堆工藝中調(diào)低了燒堿和雙氧水的用量,因而織物受到的損傷是極其有限的。“R”汽蒸時間比普通滌棉工藝縮短了一半,容布量也控制在很小,并做到松散堆置,解決了傳統(tǒng)工藝因容布量多,錦綸纖維在高溫下的折痕難以去除,軋車壓過后將受到嚴(yán)重?fù)p傷的問題。
　　
　　工藝三：布面皺紋卻較多,還有未除盡的棉籽殼及雜質(zhì)。主要原因是工藝條件太弱。
　　
　　以上三種方案中錦綸纖維損傷較小，采用的是*的高性能助劑。比較這三種方案，顯然第二種方法為*方案。
　　
　　還有一點說明，對于沒有冷堆設(shè)備的廠家，有些也有在液流機(jī)前處理和染色的生產(chǎn)工藝，對于采用液流機(jī)前處理的工廠，我們建議要嚴(yán)格控制溫度、時間、雙氧水、燒堿的用量，以免強(qiáng)力大幅度下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時可能使產(chǎn)品報廢。一般可以控制
　　
　　雙氧水6克/升（30%）
　　
　　燒堿2～3克/升
　　
　　氧漂穩(wěn)定劑M-10212～3克/升
　　
　　螯合分散劑M-10752～3克/升
　　
　　適當(dāng)增加精練劑用量M-10513克/升
　　
　　染浴寶M-28002～3克/升
　　
　　溫度控制在95～96℃，時間控制在四十分鐘以內(nèi)進(jìn)行半漂處理，嚴(yán)格控制升降溫速率，加強(qiáng)后道水洗。處理后要加強(qiáng)毛效和強(qiáng)力測試，并檢查布上漿料的情況。只有毛效和漿料情況滿足要求后才能進(jìn)行染色。
　　
　　二、染色工藝
　　
　　在染料的選擇方面,分散染料對錦綸的染色效果非常差,不能采用?；钚匀玖蠈﹀\綸的染色效果有三種情況———染淺色是*可行的,但耐曬牢度較差的不能用;染中淺色,經(jīng)過篩選,一些鮮艷色和部分牢度較好的染料可以用;染特深色是一定不能用活性染料的,因為不僅顏色染不深,而且牢度較差。酸性染料是上染錦綸的染料,但價格昂貴,染色工藝復(fù)雜,操作難度大,對配套助劑的性能要求高,且價格也高。
　　
　　在染色工藝中,可以采用三種不同的方式：一種是平幅連續(xù)軋染,第二種是大卷裝兩步套染，第三種是液流染色。
　　
　　采用活性染料平幅連續(xù)軋染中淺色,工藝及流程是可行的。但是在平幅軋染中產(chǎn)生的皺紋較多條花嚴(yán)重,必須對設(shè)備進(jìn)行大的改造才能克服皺紋條花。
　　
　　第二種方式,將染色的全過程放在大卷裝內(nèi)完成。用活性染料染棉,再用酸性染料套染錦綸在染棉時加尼龍防沾色劑M-2221,防止活性染料對錦綸沾色,降低錦綸的色牢度。這種染色方式流程短,整個過程僅為四步,且避免了干布入水時布幅變寬引起的皺紋。染色過程中上染時間可以靈活控制,調(diào)色方便,易于操作。第三種方式，是采用液流機(jī)染色，染色是加入M-2221尼龍防沾色劑防止活性染料對錦綸沾色,降低錦綸的色牢度及染浴寶M-2800來防止皺條和增加染色的流暢性并可以減少擦傷。
　　
　　三、建議大生產(chǎn)工藝
　　
　　工藝流程：
　　
　　翻布—→縫頭—→燒毛—→開落布—→冷堆—→蒸洗（或液流機(jī)半漂）—→烘干—→定型—→（絲光）—→打卷—→磨毛—→打卷—→活性—→酸性—→（固色）—→烘干—→防水、柔軟整理—→拉幅—→檢驗—→包裝
　　
　　2.2前處理工藝
　　
　　2.2.1冷堆（g/L）
　　
　　NaOH20～25
　　
　　H2O216～18g
　　
　　氧漂穩(wěn)定劑M-02110
　　
　　水玻璃8～10gL
　　
　　精練滲透劑M-1715～10
　　
　　精練滲透劑M-1702～3
　　
　　螯合分散劑M-10754～6gL
　　
　　蒸汽加熱打卷,每卷5500～6000碼,旋轉(zhuǎn)堆置24h,8r/min。汽蒸55～60min,容布2500碼左右,松堆,車速45碼/min。1-4#平洗槽熱水洗,80～90°C,5#平洗槽冷水洗。
　　
　　2.2.2定型
　　
　　溫度185～190°C,,車速45m/min。如果是錦綸66,定型溫度可以適當(dāng)提高到200~210℃。
　　
　　2.2.3絲光
　　
　　*軋槽220～200g/L
　　
　　第二軋槽220～200g/L
　　
　　2.2.4磨毛
　　
　　砂皮320目
　　
　　車速25～35m/min
　　
　　張力輥26～28m/min
　　
　　主磨250～380r/min
　　
　　副磨160～170r/min
　　
　　2.3染色
　　
　　處方根據(jù)具體顏色而定。建議使用M-2200酸性勻染劑，PH滑動劑M-450，M-2221尼龍防沾色劑、染浴寶M-2800，皂洗劑M-265，固色劑M-2900，M-2930在采用二浴染色法時，由于pH、溫度、工藝的控制不好，混紡纖維中的一種纖維可能脆化和沾色。染色時，活性染料染棉的過程中活性染料很容易沾染錦綸，很多場合使配色困難，或成為牢度下降的原因等。因此我們有三點建議提供客戶選擇：一是通過試驗選擇合適的活性染料、二是染色時加入尼龍防沾色劑、三是采用預(yù)加堿染色工藝。通過上述三方面的控制，基本上可以解決染色穩(wěn)定性問題。對于尼龍染色不均現(xiàn)象，我們建議一方面加強(qiáng)升溫控制和染料配伍性的選擇，另一方面選擇性能良好的酸性均染劑如M-2200。對于特別難的染色和淺色，可以考慮拼用一定量的分散染料（但必須嚴(yán)格控制總量）和采用M-450PH滑動的方法（一般不要使用純堿，zui后使用磷酸三鈉調(diào)節(jié)PH）可以完*色花的問題。
　　
　　2.4整理
　　
　　根據(jù)客戶要求使用柔軟劑和防水劑。
　　
　　（來源：中國紡織網(wǎng)）