活性染料圓網(wǎng)印花前處理要點(diǎn)

　　活性染料圓網(wǎng)印花前處理要點(diǎn)摘要：分析了坯布及其前處理（燒毛、退漿、煮練、絲光）對后續(xù)印花的影響，闡述了各印花工序的注意事項。
　　
　　1前言漂白、染色、印花產(chǎn)品都存在色差問題。以往人們只關(guān)注漂白、染色產(chǎn)品的色差，對印花產(chǎn)品的色差控制不夠重視。隨著印染產(chǎn)品競爭日益激烈，對外銷產(chǎn)品質(zhì)量要求日益提高，人們不但重視印花產(chǎn)品的印制效果，而且對色光和色差的要求也越來越高。如何把幾十萬米同一花型和色位的色差控制在允許范圍內(nèi)，對于提高印花產(chǎn)品質(zhì)量是十分重要的。
　　
　　2坯布及其前處理對印花的影響
　　
　　2．1坯布從色差管理角度看，坯檢時除了一般織疵外，特別要注意同一花型和色位所用坯布，應(yīng)盡量是由同一棉紡織廠購人的同一產(chǎn)地批次配棉的坯布，以減少由于用棉質(zhì)量不同，以及織造工藝條件差異所帶來的影響。若來自不同廠家的坯布，投產(chǎn)時需按批號分別投產(chǎn)（必要時對印花用料處方作適當(dāng)調(diào)整，以保證色光一致）。一般要求紗廠同匹號，織廠同機(jī)號，前處理同批號。
　　
　　2．2前處理前處理各道工序都可能影響印花色差，所以均應(yīng)按工藝要求操作，嚴(yán)格控制毛效、白度和pH值。
　　
　　2．2．1燒毛燒毛的目的是去除布面上的茸毛，使布面光潔美觀。燒毛要勻，一般達(dá)到4級，不能有條花，及左右不勻。
　　
　　2．2．2退漿我們采用燒毛后軋酶_堆置退漿工藝。
　　
　　2．2．3煮練煮練的目的是去除天然雜質(zhì)，降低織物上的含雜量。一般要求退漿率大于85％，半制品的毛效達(dá)到8cm／30min（測量毛效時采用整幅布，前后、左中右毛效波動應(yīng)控制在1cm／30min以內(nèi)），白度符合印制要求即可，但必須保持一致。
　　
　　2．2．4絲光絲光的目的是獲得耐久性光澤，并提高織物吸收染料的能力，以及成品的尺寸穩(wěn)定性，降低縮水率。絲光工藝可根據(jù)客戶要求而定，但工藝條件控制要穩(wěn)定，去堿要凈。用于活性染料印花的半制品，布面pH值為7左右，烘干，保證含濕一致。
　　
　　2．2．5注意事項
　　
　?。?）退漂機(jī)和絲光機(jī)上的軋車必須保證左中右軋液均勻穩(wěn)定，否則會產(chǎn)生印花色差。要求在更換品種時，測定左中右軋液率，以保證半制品的合格率。
　　
　?。?）運(yùn)轉(zhuǎn)中退漂機(jī)臺因故障停車，且停車時間較長，應(yīng)對履帶蒸箱中的織物作明確標(biāo)識，并通知印花技術(shù)主管。
　　
　?。?）在批量生產(chǎn)時，采用預(yù)先打樣法。把要印制的半制品，每箱取樣2m，連接縫頭，隨車印制，以檢查其效果和色光，如能達(dá)到色差要求，即為合格品。
　　
　　（4）同一花號投坯時，在前處理運(yùn)行中應(yīng)盡量保持工藝條件和所用設(shè)備的穩(wěn)定性。
　　
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