混紡和交織針織物的前處理

　　為了改善織物的服用性能，常常將化學纖維與天然纖維混紡或?qū)⒁环N化學纖維與另一種或多種化學纖維混紡或交織，以便相互取長補短。這給染整加工帶來了新的內(nèi)容。
　　
　　1．滌/棉和交織針織物的前處理滌柵和交織針織物的前處理應注意兼顧兩種纖維的含雜情況、化學性能和混紡或交織比例，以獲得滿意的去雜效果，同時又不損傷任何一種纖維。
　　
　　滌梢和交織針織物按品種主要分為單面類（汗布）、雙面類（棉毛布、彈力羅紋布）和薄絨類（絨布）等。前處理工藝路線與織物品種、染整加工要求等密切相關，加工工藝流程見*章。
　　
　　棉纖維的含雜較多，滌／棉和交織針織物的前處理主要是對棉纖維進行處理，前處理工藝與純棉針織物基本相同。但由于滌綸的耐堿性較棉差，特別是在高溫堿性條件下，滌綸容易發(fā)生水解，而棉纖維又大多是在堿性條件下進行處理。所以，滌／棉和交織針織物的前處理應比純棉針織物緩和。
　　
　　對白度要求較高的滌／棉和交織針織物，可分別對滌綸和棉進行增白處理。
　　
　?。?）堿縮。滌／棉汗布的堿縮工藝與純棉針織物相似，區(qū)別在于處理條件緩和，氫氧化鈉濃度一般為90一160g／L。需要注意的是，應嚴格控制堿縮后熱水洗堿溫度，一般控制在60一70℃，較純棉針織物低15—20℃，溫度過高易造成滌綸水解。
　　
　　（2）精練、漂白。滌／棉汗布堿縮后可以不經(jīng)過精練（棉比例較高時可考慮精練）直接進行漂白，漂白方式有氧漂、氯漂、亞漂以及氯氧聯(lián)漂、亞氧聯(lián)漂等。其他織物精練通常采用純堿或低濃度的燒堿溶液，精練溫度一般為80一90℃。
　　
　　滌／棉針織物采用堿氧煮漂一浴法較多，可以用煮布鍋，也可以連續(xù)汽蒸，但目前主要在染色機中處理。
　　
　　2．粘／棉針織物的前處理粘／棉針織物的前處理基本同純棉針織物，但由于粘膠纖維對堿的穩(wěn)定性較棉差，且濕強低，因此精練時堿濃度應小于純棉針織物，時間也應縮短，張力要小，不能采用高壓精練。
　　
　　3．腈／棉和交織針織物的前處理腈／棉和交織針織物的前處理主要是對棉纖維進行處理，但不可*照搬純棉針織物的前處理工藝。因為腈綸纖維在高溫堿煮和氯漂條件下會泛黃，氧漂時堿在高溫下對其也有影響?？刹捎门鞑贾苯咏堧p氧水漂液，然后在80℃下氧漂（低于腈綸纖維玻璃化溫度），以充分去除棉纖維上的雜質(zhì)，達到較好的前處理效果和白度。
　　
　　（來源：中國紡織網(wǎng)）