回轉(zhuǎn)式絞紗絲光機

　　回轉(zhuǎn)式絞紗絲光機設有八對套紗輥筒，放射形地安裝在機身中心的回轉(zhuǎn)裝置上。
　　
　　其結(jié)構(gòu)示意圖如圖8—8所示。
         　　
        圖8—8回轉(zhuǎn)式絞紗絲光機結(jié)構(gòu)示意圖
　　
　　套紗輥筒間的距離和轉(zhuǎn)向能自由調(diào)節(jié)。八對套紗輥筒分占八個位置。除位置1的一對套紗輥外，其余每對套紗輥下分別裝有盛堿盤和盛水盤。2、3、4為浸堿部分，各設有盛堿盤一只在5中軋液部分處設有軋輥，軋去多余堿液6、7、8為水洗部分，各設有噴水管、軋輥和盛水盤。盛堿盤能自動升降，盛水盤和殘堿貯槽相通。軋輥由硬橡膠制成，由油泵施壓，能自由升降。整個回轉(zhuǎn)裝置，套紗輥間的距離、轉(zhuǎn)向的交替更換、盛堿盤的升降、軋輥的升降以及噴水管的啟閉，都能自動控制。
　　
　　回轉(zhuǎn)式絞紗絲光機絲光操作時，先將一定溫度的絲光液盛于位置2、3、4的盛堿盤中。將預先準備好的絞紗套于位置1的輥筒上。開動絲光機，待輥筒撐到設定的距離時，回轉(zhuǎn)裝置開始啟動。輥筒由位置1回轉(zhuǎn)到位置2，位置2的盛堿盤即升起，紗線即浸于絲光液中，在輥筒上1一套紗和卸紗2．3、4一浸堿5一軋液6、7、8一水洗轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)向交替更換。經(jīng)過一定時間的處理后，輥筒由位置2回轉(zhuǎn)至位置3，再由位置3回轉(zhuǎn)至位置4，均以同樣方式進行浸堿。輥筒由位置4回轉(zhuǎn)至位置5，軋輥以要求的壓力施壓于一只輥筒上進行軋液。經(jīng)過一定時問的軋液后，軋輥停止施壓，水管停止噴水。輥筒由位置6回轉(zhuǎn)至位置7，以同樣方式進行溫水軋洗。輥筒由位置7回轉(zhuǎn)至位置8，以同樣方式進行冷水軋洗。輥筒由位置8回轉(zhuǎn)至位置1，輥筒停止轉(zhuǎn)動，并相互靠近。將絞紗自輥筒上取下，進行酸洗和水洗。
　　
　　在以上兩種絞紗絲光機的操作過程中，絞紗的準備和套紗操作都對絲光質(zhì)量有直接的關(guān)系，不可忽視。一般在生產(chǎn)中都采取濕絲光。在濕絲光中，紗線煮練后脫水應力求均勻，脫水后含水率一般掌握在60％2銪。脫水后的紗線應置于槽內(nèi)或缸內(nèi)，且不宜久置，以防止局部風干。如果脫水的紗線放置過夜后進行絲光，絲光前應再進行一次水洗。套紗時應注意不可使紗線扭曲、重疊，或紗問留有空隙。
　　
　　酸洗可以在噴射式絞紗洗紗機上進行。酸洗一般使用稀硫酸[98％（66。B6）硫酸2--3mL]。酸洗可以采取循環(huán)的方式，直到絲光紗線上的殘堿液被*中和為止。然后用冷水進行水洗（不循環(huán)），直至絲光線上的殘酸被*洗除為止，再取下絞紗，進行脫水。

      （來源：中國紡織網(wǎng)）