寬幅織物卷染機一浴法退煮漂前處理

　　棉織物傳統(tǒng)前處理工藝存在以下缺點：（1）一般需用燒堿30-60g/L，于100-102℃煮練50-90min，如此強烈的工藝條件下，棉特別是成熟度較低的棉纖維織物失重較大。（2）棉蠟需在熱燒堿作用下發(fā)生膨化作用而溶解，水洗后大部分可被去除，蒸汽消耗量大，水洗負擔重。（3）使用大量燒堿煮練，易產(chǎn)生堿班、堿風干或拒染斑，且在半制品檢驗時不易發(fā)現(xiàn)，影響染品的質(zhì)量。（4）燒堿的大量使用，造成印染廢水PH值高，增加了污水處理負擔。
　　
　　生物酶技術因其清潔、環(huán)保、節(jié)能、的特性，在印染前處理中的應用越來越普遍。本公司基于生物酶技術，自主創(chuàng)新設計應用寬幅織物卷染機一浴法退煮漂前處理工藝。
　　
　　一、卷染機退煮漂一浴法前處理工藝
　　
　　寬幅織物卷染機退煮漂一浴法前處理工藝，采用生物酶制劑（清棉師100T），結(jié)合化學助劑，是一種清潔環(huán)保、節(jié)能降耗的前處理工藝，適用于各類寬幅織物，如14.8tex×14.8tex524根/10cm×283根/10cm府綢，28.1tex×28.1tex425根/10cm×228根/10cm卡其，14.8tex×14.8tex512根/10cm×315根10cm直貢等。其優(yōu)點是流程短，能耗低，機臺占地面積小。結(jié)合工藝要求以及本廠實際情況，對寬幅卷染機進行改造，用于寬幅織物前處理。
　　
　　1、傳統(tǒng)前處理
　　
　　◆傳統(tǒng)工藝流程
　　
　　燒毛→退漿→水洗→烘干→煮漂→水洗→烘干
　　
　　◆傳統(tǒng)工藝處方
　　
　　傳統(tǒng)燒堿退漿工作液處方（g/L）
　　
　　燒堿100%15-20
　　
　　滲透劑2-3
　　
　　傳統(tǒng)燒堿煮漂工作液處方（g/L）
　　
　　燒堿100%40-50
　　
　　精練劑5-10
　　
　　傳統(tǒng)漂白液處方（g/L）
　　
　　雙氧水100%3-7
　　
　　穩(wěn)定劑2-4
　　
　　滲透劑2-3
　　
　　2、退煮漂一浴法前處理
　　
　　◆前處理工藝流程
　　
　　燒毛→一浴法退煮漂→水洗→烘干
　　
　　◆卷染機一浴法退煮漂工藝
　　
　　工藝流程冷水打卷→50℃進工作液2道（第2道起逐步升溫）→沸煮4道（95℃以上，每道車速控制在30min）→皂洗2道（90℃）→70℃熱水洗4道→冷水洗出缸→烘干
　　
　　◆退煮漂工藝處方（g/L）
　　
　　清棉師100T/100%（owf）2-4
　　
　　27.5%雙氧水/%（owf）3-6
　　
　　絡合劑8
　　
　　消泡劑1.5
　　
　　凈洗劑1.5
　　
　　浴比1：3
　　
　　二、工藝應用效果與成本
　　
　　1、前處理效果比較
　　
　　列舉了常見卡其及平布類織物采用不同工藝煮漂半制品的物理指標。
　　
　　由表1可以看出，由卷染機一浴法工藝處理的織物，在強力、毛效、白度等方面基本與傳統(tǒng)工藝處理的織物相當，且略有提高。
　　
　　2、前處理成本分析
　　
　　由表2可以看出，卷染機一浴法工藝較傳統(tǒng)工藝，在水、電耗用量上有大幅度的下降，降幅可達到50%。
　　
　　由表3知，在對印染廢水排放的幾個重要指標的檢測中，卷染機一浴法工藝均好于傳統(tǒng)工藝，且PH值達到了近中性，非常有利于印染的清潔環(huán)保生產(chǎn)。
　　
　　三、結(jié)論
　　
　　◆卷染機退煮漂一浴法寬幅織物前處理工藝不使用燒堿，污水排放少，有利于清潔生產(chǎn)，保護環(huán)境。處理后的半制品毛效好，強力下降較少，勻染性好，染色性能得以改善，手感較柔軟，有利于后續(xù)生產(chǎn)。
　　
　　◆該工藝簡化了流程，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了能耗，且特別適用于寬幅織物生產(chǎn)。其設備占地面積小、能耗低、效率高、投資少，特別適用于中小型企業(yè)。
　　
　?。▉碓矗褐袊徔椌W(wǎng)）