壓力變送器電路使用雙線電流傳輸方法。雙線傳輸使得電信號(hào)和信號(hào)信號(hào)的傳輸能夠由同一對(duì)線執(zhí)行。由于信號(hào)作為電流傳輸,因此可以更好地克服長(zhǎng)距離傳輸,以降低系統(tǒng)上電機(jī),延遲開關(guān)和工業(yè)設(shè)備的電壓和噪聲影響。壓力信號(hào)由傳感器改變?yōu)椴罘蛛妷骸H缓?,通過(guò)XTR101雙線發(fā)送器將與壓力成比例的電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為4-20mA的電流信號(hào)。電流信號(hào)的一側(cè)可以用與電路串聯(lián)的電流表觀察,側(cè)盤兩端的電壓可以用來(lái)間接測(cè)量回路功率。壓力變送器由于系統(tǒng)使用電流來(lái)傳輸信號(hào),因此電路中的電力,負(fù)載和電流表以接頭的形式連接到電路。系統(tǒng)的典型負(fù)載是幾百歐姆的電阻。
在安裝壓力變送器之前,請(qǐng)閱讀產(chǎn)品樣本和說(shuō)明手冊(cè)。安裝過(guò)程中壓力接口不應(yīng)泄漏,以確保正確的范圍和接線。壓力傳感器和變送器的外殼應(yīng)接地。信號(hào)線不應(yīng)與電源線混合。傳感器和變送器周圍應(yīng)避免強(qiáng)電磁干擾。在使用過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)行業(yè)規(guī)定定期驗(yàn)證傳感器和變送器。
電容式壓力變送器常見(jiàn)故障分析和處理方法電容式壓力變送器采用全焊接結(jié)構(gòu)測(cè)量部分敏感元件。一些電子電路安裝有波峰焊和連接器。整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用,故障少。對(duì)于大多數(shù)用戶,如果敏感部件發(fā)生故障,通常無(wú)法自行修復(fù),制造商將替換其整個(gè)組件。
發(fā)射器部分未能驗(yàn)證發(fā)射器的測(cè)量部分可能導(dǎo)致發(fā)射器無(wú)輸出或輸出異常。因此,應(yīng)首先檢查傳感器的敏感部分。拆下法蘭并檢查隔膜的敏感部分是否變形,損壞和漏油。拆下補(bǔ)償板,不要拆下敏感部件,檢查外殼上引腳的絕緣電阻。在絕緣電阻的情況下,電壓不應(yīng)超過(guò)100V且不應(yīng)小于100MΩ。當(dāng)壓力信號(hào)是該范圍的上,關(guān)閉氣體供應(yīng)并且輸出電壓和讀數(shù)值應(yīng)該是穩(wěn)定的。如果輸出電壓下降,變送器會(huì)泄漏,您可以使用肥皂和水來(lái)檢查是否有泄漏。
發(fā)射器電路部分檢查連接電源。輸入壓力信號(hào)發(fā)出后,檢查變送器輸出電壓信號(hào)狀態(tài)。如果沒(méi)有輸出電壓,首先檢查電源電壓是否正常;如果滿足電源要求;電源和變送器以及負(fù)載設(shè)備之間的接線是錯(cuò)誤的。如果發(fā)送器端子沒(méi)有電壓或極性反轉(zhuǎn),則發(fā)送器可能不輸出電壓信號(hào)。消除上述原因后,進(jìn)一步檢查放大器電路板組件是否損壞;板連接器可以或可以不接觸正常儀器測(cè)量電壓和故障測(cè)量?jī)x器相應(yīng)的測(cè)量電壓比較方法,以確定故障點(diǎn),必要時(shí)更換有缺陷的放大器板。在流量型變送器檢查的情況下,J型放大器板應(yīng)特別注意采取防靜電措施。如果施加給定的輸入壓力信號(hào),則變送器輸出過(guò)高(大于10 VDC)或輸出過(guò)低(小于2.0 VDC),輸入壓力信號(hào)變化并調(diào)整為零。對(duì)于此類故障,請(qǐng)檢查變送器功率放大器板的“振蕩控制電路部分”是否正常工作,但變送器測(cè)量某些敏感元件除外。高頻變壓器T1-12之間的正常峰值電壓應(yīng)為25~35VP-P;頻率約為32kHz。放大器板然后檢查運(yùn)算放大器的操作;如果部件損壞等,這種類型的故障需要更換放大器板。變送器在線設(shè)計(jì)和工藝裝配質(zhì)量要求非常嚴(yán)格,在實(shí)際使用中的線路故障,經(jīng)過(guò)驗(yàn)證和確認(rèn),以及制造商更換故障電路板,以確保儀器的長(zhǎng)期穩(wěn)定性和可靠性。
該站點(diǎn)未能檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的故障,主要是由于使用壓力傳感器和不正確的安裝方法,總結(jié)了幾種方法。
1.組件(孔,遠(yuǎn)程測(cè)量接頭等)被堵塞或安裝不正確后,請(qǐng)采取不合理的壓力點(diǎn)。
2.壓力管泄漏或堵塞,液體充注管中有殘余氣體,或充氣管中有殘留液體。變送器的過(guò)程法蘭上有一個(gè)沉積物,形成一個(gè)死區(qū)。
3.變送器接線不正確,電源電壓過(guò)高或過(guò)低,儀表頭與儀表端子之間的接觸不良。
4.未嚴(yán)格按照技術(shù)要求安裝,安裝方法和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不符合技術(shù)要求。
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