水環(huán)真空泵常見(jiàn)問(wèn)題分析

水環(huán)真空泵常見(jiàn)問(wèn)題分析

我們的生產(chǎn)線上安裝了四個(gè)水環(huán)真空泵。其功能是為平板過(guò)濾器提取真空。如果泵不能正常運(yùn)行，相應(yīng)的過(guò)濾器就不能工作。自公司生產(chǎn)半年以來(lái)，真空泵由于密封泄漏和頻繁維護(hù)，維護(hù)過(guò)程由于新密封損壞困難，我廠多次組織力量維護(hù)泵，主要內(nèi)容是機(jī)械密封更換，處理困難問(wèn)題，但密封更換后，難以解決，共6套機(jī)械密封，不僅影響維護(hù)進(jìn)度和維護(hù)質(zhì)量，增加維護(hù)成本，影響生產(chǎn)。、

為了解決泵存在的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)設(shè)備的檢查、診斷、分析故障的主要原因以及采取有效措施，重新組織了泵的解體檢修。以下是對(duì)泵維護(hù)的分析和總結(jié)。

一、水環(huán)泵故障分析。

1.真空泵機(jī)械密封泄漏的原因。

1.1.機(jī)械密封裝配不當(dāng)。

更換非動(dòng)力端機(jī)密封時(shí)，在拆卸過(guò)程中發(fā)現(xiàn)移動(dòng)環(huán)上的密封O形環(huán)未安裝。O形密封圈應(yīng)安裝在移動(dòng)環(huán)座上的密封槽中，但拆卸檢查發(fā)現(xiàn)O形圈沒(méi)有這樣安裝，而是錯(cuò)誤地安裝在彈簧定位片中，導(dǎo)致彈簧變形，無(wú)法起到軸向靜態(tài)密封的作用，導(dǎo)致泄漏。

2.機(jī)封冷卻水壓力過(guò)大。

機(jī)器密封動(dòng)靜環(huán)密封面的附著力由移動(dòng)環(huán)上的彈簧施加。當(dāng)冷卻水壓力過(guò)大時(shí)，水壓將作用于移動(dòng)環(huán)和靜態(tài)環(huán)。由于靜態(tài)環(huán)是固定的，水壓會(huì)將移動(dòng)環(huán)向靜態(tài)環(huán)的相反方向推動(dòng)和壓縮彈簧，從而削弱或抵消移動(dòng)環(huán)和靜態(tài)環(huán)表面的附著力，導(dǎo)致密封面泄漏。維修完成后，用冷卻水密封電源端的機(jī)器進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。進(jìn)水閥打開(kāi)小于2/3，機(jī)器密封完好無(wú)漏。當(dāng)水閥打開(kāi)超過(guò)2/3時(shí)，機(jī)器密封發(fā)生泄漏。三方（維修方、氧化鋁移動(dòng)部、四川大禹機(jī)封廠）的初步判斷是水壓過(guò)高造成的。建議在電機(jī)維修后啟動(dòng)和使用，以便進(jìn)一步跟蹤并找出泄漏的真正原因。

3.動(dòng)靜環(huán)密封面破裂。

這是此前幾次更換泵封泄漏的主要原因。

動(dòng)力端和非動(dòng)力端機(jī)密封裝配在同一軸上，葉輪安裝在軸的中間，軸兩端安裝軸承支撐固定。當(dāng)單獨(dú)更換動(dòng)力端或非動(dòng)力端機(jī)密封時(shí)，必須先拆除相應(yīng)端的軸承（軸承座），取出舊機(jī)密封，安裝新的機(jī)密封。此時(shí)，由于軸和葉輪的重力，失去軸承支撐的葉輪和軸將不可避免地向下坍塌，軸向無(wú)軸承端傾斜。由于未拆卸端的靜態(tài)環(huán)用螺栓固定在泵端蓋上，而動(dòng)態(tài)環(huán)與軸一起旋轉(zhuǎn)。此外，由于靜態(tài)環(huán)內(nèi)環(huán)與軸之間的間隙很小，當(dāng)軸向下坍塌傾斜時(shí)，會(huì)導(dǎo)致：A。未拆卸端的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)環(huán)相對(duì)位移，導(dǎo)致動(dòng)態(tài)和靜態(tài)環(huán)密封面非法擠壓，導(dǎo)致斷裂；B軸直接壓在未拆卸端的靜態(tài)環(huán)內(nèi)環(huán)上，導(dǎo)致靜態(tài)環(huán)密封面斷裂或斷裂。

通過(guò)對(duì)以前更換工作的理解和分析，一端更換良好，另一端密封泄漏的原因是由上述因素造成的。我們的操作人員也考慮了這個(gè)問(wèn)題，只是采取了錯(cuò)誤的方法：以前的更換是使用葫蘆提升拆卸端軸，防止軸上下擺動(dòng)，實(shí)際操作證明這種提升方法是一個(gè)很大的錯(cuò)誤，特別不適用于這種大型真空泵機(jī)密封安裝。原因是提升點(diǎn)。葫蘆的張力難以控制，難以避免軸的上下擺動(dòng)。

2.分析真空泵盤車難的原因。

1)泵兩端定位軸承間隙調(diào)整不好。

泵兩端的軸承采用雙列圓錐滾子軸承。雙列圓錐滾子軸承的兩列內(nèi)圈與外圈接觸，內(nèi)圈可從外圈中分離出來(lái)。兩列內(nèi)圈之間有一個(gè)軸承間隙調(diào)節(jié)環(huán)，即軸承的原始間隙由兩列內(nèi)圈之間的間隙控制。一般來(lái)說(shuō)，軸承出廠時(shí)間隙已調(diào)整。

軸承裝配在軸上，兩個(gè)內(nèi)圈中的一個(gè)在軸肩上，另一個(gè)通過(guò)鎖定后蓋鎖定在軸上。鎖定后，兩排內(nèi)圈和隔環(huán)應(yīng)緊密連接，與軸一起旋轉(zhuǎn)，外圈與軸承箱緊密配合。如果間隙調(diào)小于原厚度，當(dāng)鎖定后蓋時(shí)，兩個(gè)內(nèi)圈和外圈受到非常規(guī)擠壓，使軸承難以旋轉(zhuǎn)或無(wú)法旋轉(zhuǎn)。

2)軸承內(nèi)圈安裝不到位。

如果軸承內(nèi)圈未安裝到位，也會(huì)出現(xiàn)上述問(wèn)題。原因是內(nèi)圈和外圈相對(duì)于軸向前后錯(cuò)位，導(dǎo)致兩個(gè)內(nèi)圈中的一個(gè)內(nèi)圈和外圈受到非常規(guī)的力擠壓。拆卸動(dòng)力端軸承時(shí)，發(fā)現(xiàn)安裝軸承位置的軸面上有很大的食物痕跡。分析判斷軸承內(nèi)圈未推到軸肩上，這是本次盤車?yán)щy的主要原因。

3)不能很好地調(diào)整葉輪與泵兩端的間隙。

水環(huán)真空泵葉輪與泵體兩端之間的間隙通過(guò)移動(dòng)兩端的軸承座進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法是在軸承座與軸承座的支撐定位面之間增加或減少墊片。

4)機(jī)封動(dòng)靜環(huán)密封面破裂后相互卡住。

二、水環(huán)式真空泵機(jī)封更換正確的拆裝步驟。

1.拆除泵兩端機(jī)密封的冷卻水管；

2.拆卸動(dòng)力端皮帶輪(更換非動(dòng)力端機(jī)封時(shí)無(wú)此步驟)；

3.拆下動(dòng)力端和非動(dòng)力端的機(jī)械密封件，分別掛在軸上，注意輕拆輕放；這一步特別重要，以避免損壞完好的機(jī)械密封。(注:如果兩端軸承單獨(dú)檢修，這一步也是必要的)；

4.拆下要更換機(jī)封端的軸承壓蓋，拆下軸承鎖緊背帽；

5.用頂絲將軸承座與軸承一起頂出。(此時(shí)需要用葫蘆將軸從拆裝端吊起，方便軸承頂出)；

6.從軸上取下舊機(jī)封；

7.檢查完畢后小心地將新機(jī)封蓋在軸上；

8.檢查軸承是否完好。檢查軸承間隙是否合適；

9.將軸承、軸承座放回軸上，并在軸承上加潤(rùn)滑脂，擰緊內(nèi)圈，鎖緊后蓋，安裝軸承壓蓋(這一步也需要葫蘆吊軸配合)；

10.試車看是否容易，特別注意這個(gè)盤車過(guò)程中不要損壞機(jī)封；

11.將兩端的機(jī)封從軸上放回密封箱內(nèi)；

12.回裝皮帶輪(非動(dòng)力端檢修時(shí)無(wú)此步驟)；

13.回裝冷凝水管，進(jìn)入冷凝水后盤車試漏；

14.維修完成后，現(xiàn)場(chǎng)清理。