染色生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)問題總結(jié)和解決方法

　　1.軋蒸機(jī)生產(chǎn)高支高密品種時(shí)要將蒸箱內(nèi)羅拉表面污垢清干凈，避免起折，過縫頭時(shí)每匹縫頭要打竹夾子避免卷邊，擋車工要時(shí)刻到氧化架和烘筒巡回檢查，這兩個(gè)地方zui容易出現(xiàn)卷邊。其次M16和M18上的剝水橡膠輥壓力不勻容易形成斜折，現(xiàn)以解除不用。設(shè)備科研究M16、M18原因，盡可能使用，加強(qiáng)水洗。
　　
　　2.生產(chǎn)彈力布時(shí)關(guān)于張力問題為了預(yù)防卷邊和起折，擋車工在生產(chǎn)時(shí)要先做一下縮水實(shí)驗(yàn)，可根據(jù)紗支具體品種再定（雙日麗塞彈力布規(guī)定必須拉）縮水時(shí)如果幅縮不用拉、漲5CM以上需要拉一下。具體情況可與工藝員商討，但由工藝員決定是否可拉。
　　
　　檢查一下每匹縫頭有無破口、破邊，生產(chǎn)要每匹縫頭前打夾子，隨時(shí)到氧化架、烘筒檢查有無卷邊。M20軋車有無邊折?，F(xiàn)已加裝彎輥，注意反饋使用情況。
　　
　　3.生產(chǎn)巴厘紗品種禁止打竹夾子，過軋車時(shí)因壓力容易壓破造成破邊無法回修。特別巴厘紗容易出現(xiàn)位移特別注意吸邊器和落布架上的小軋車橡膠輥氣壓不要太高調(diào)節(jié)在150就可以。落布工注意位移情況，一旦發(fā)現(xiàn)，立即檢查來布，如來布沒有，立即檢查吸邊器及各軋車部位。
　　
　　4.生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)沾污，一般在料槽和蒸箱中出現(xiàn)。一定要將料槽內(nèi)直輥升上來用水沖一下，蒸箱如果臟的話盡量用檸檬酸和保險(xiǎn)粉纏一下。分散士林的深顏色軋蒸生產(chǎn)完后不能生產(chǎn)士林和活性淺顏色，蒸箱掉料容易沾污。
　　
　　5.有些折印和擦傷不容易看出來那些地方出的，可以根據(jù)位置看一下例如；吸邊器壓痕、烘筒烘干折、彎輥和直輥不轉(zhuǎn)形成折、M20重軋車邊折、落布壓輥壓痕。生產(chǎn)時(shí)即可發(fā)現(xiàn)從后往前依次觀察設(shè)備各段的行進(jìn)狀態(tài)。
　　
　　6.在生產(chǎn)重要客戶FR時(shí)一定要提高認(rèn)識，特別龍定彈力的即使干拉了進(jìn)入軋蒸也容易在蒸箱或氧化架造成卷邊。如果出現(xiàn)一定要減速用手將布捋開?？p頭兩邊必須夾布。龍定的竹夾按疵點(diǎn)評分，不到萬不得已，不能打竹夾子。
　　
　　7.軋烘機(jī)（立信）在生產(chǎn)淺顏色時(shí)特別士林和分散士林的經(jīng)常出現(xiàn)料點(diǎn)沾污。避免方法：1.料槽放下來后用布認(rèn)真擦干凈，包括兩邊軸套及更換高溫耐磨片。2.取用2g-VF化上80L通過料管打入料槽中浸泡30分鐘，用水清洗干凈各個(gè)直輥和擋料過濾網(wǎng)。3.分散染料沾污一般是加料少的時(shí)候化料攪拌不充分造成，應(yīng)加玻璃珠充分?jǐn)嚢?。補(bǔ)料尤其是料少的時(shí)候，更應(yīng)注意加強(qiáng)化料攪拌，同時(shí)開車時(shí)將軋車兩端細(xì)潤，避免長時(shí)間干燥料沫飛散。
　　
　　8.焙烘機(jī)有時(shí)出現(xiàn)連續(xù)料點(diǎn)沾污，1.通常是因?yàn)楦邷睾蠛媸覂?nèi)分散染料較多，換顏色與品種造成沾污。為了避免再次出現(xiàn)，生產(chǎn)時(shí)一定要用導(dǎo)布適當(dāng)?shù)募狱c(diǎn)水打開風(fēng)機(jī)100%進(jìn)行纏車。還可以用高溫去異纖的深色纏一下，或者用軋烘前染深色布用100度以下纏車。也可以用高壓水槍沖洗，主要靠高溫時(shí)鼓風(fēng)去除。
　　
　　9.稱料間一般出現(xiàn)稱料時(shí)克重不足、看錯(cuò)顏色、化錯(cuò)料、顛倒順序等問題。其主要就是加強(qiáng)管理，提高責(zé)任心。監(jiān)稱督促。（主要是責(zé)任心問題）
　　
　　10.軋烘機(jī)生產(chǎn)中厚布有時(shí)出現(xiàn)軋車邊折。主要是來布兩邊松緊不一樣造成。解決時(shí)可以在保證左中右情況下適當(dāng)降低出邊折那邊的軋車壓力。另外用布將進(jìn)軋車前的所有導(dǎo)布輥綁死，增加張力。沒有改善可以到拉幅進(jìn)行拉幅整緯。
　　
　　11.雙日龍定彈力布經(jīng)常來布有花毛粘在上面，軋烘生產(chǎn)前反進(jìn)布并要在漲力架下面加上毛刷進(jìn)行刷毛，生產(chǎn)一定數(shù)量后清料槽。
　　
　　12.軋蒸機(jī)生產(chǎn)巴里紗或不燒毛、不絲光出現(xiàn)料點(diǎn)沾污。1.主要是料槽內(nèi)MIS越聚越多，產(chǎn)生料點(diǎn)沾污.2.料槽因掉料過多產(chǎn)生料點(diǎn)。
　　
　　13.軋蒸生產(chǎn)時(shí)來布配方帶有艷蘭——R容易出現(xiàn)料點(diǎn)沾污。主要解決方法：
　　
　?。?）化料工化料時(shí)注意天氣變熱，料缸內(nèi)溫度不能低于60度，過高過低都容易使艷蘭——R和BLUE-CA更快的沉淀產(chǎn)生料點(diǎn)。
　　
　　（2）料槽液位必須達(dá)到250ml，開啟手動(dòng)閥，并且要開啟溢流，促使料的沉淀物排放出去。
　　
　?。?）料缸內(nèi)溫度升到60度進(jìn)行生產(chǎn)，其他情況料缸不能高于40度。
　　
　　14.關(guān)于磨毛布大多數(shù)軋烘機(jī)左中右調(diào)節(jié)不好，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)將軋蒸水洗花毛改為淺色還原液剝色代替水洗花毛。效果比水洗后染色左中右好的多。
　　
　　15.軋蒸下機(jī)出現(xiàn)前后色差，根據(jù)生產(chǎn)總結(jié)經(jīng)常出現(xiàn)色差的顏色，“活性；軋烘生產(chǎn)完后將剩余染料留出5L到軋蒸生產(chǎn)前將染料倒入料槽內(nèi)。類似軋烘套色以便保證軋蒸下機(jī)后減少前后色差出現(xiàn)的機(jī)率。例如：丈青、藍(lán)、軍綠、灰、咖啡、
　　
　　“士林一般淺顏色；軋蒸生產(chǎn)前化好500g保險(xiǎn)粉加入料槽中提前還原，減少前后色差。
　　
　　16.軋烘生產(chǎn)士林淺顏色一般經(jīng)常出現(xiàn)軋車兩邊過干形成飛花飄在布面上，造成不規(guī)律、多狀態(tài)沾污。解決：用可樂空瓶加滿水瓶蓋打上孔，不定時(shí)間往軋車兩邊滴水，確保軋車兩邊處在濕的狀態(tài)。或者用布將軋車兩邊捆綁起來加上水。
　　
　　17.立信軋烘機(jī)生產(chǎn)高支高密品種在第二烘室出現(xiàn)折印，主要是因?yàn)楹媸抑陛伾舷戮嚯x比門富士軋烘距離要長，生產(chǎn)時(shí)風(fēng)量大促使布面發(fā)抖嚴(yán)重出現(xiàn)折印。左中右調(diào)節(jié)難度高主要是烘室風(fēng)量上下不一致出現(xiàn)假象導(dǎo)致無法調(diào)節(jié)。維修調(diào)節(jié)上有難度，需和外面或廠家進(jìn)行調(diào)節(jié)。軋車油每隔三個(gè)月更換。
　　
　　18.軋烘機(jī)以后定期一個(gè)月進(jìn)行*大清掃，每周一上午主要以電機(jī)烘室內(nèi)部進(jìn)行清掃。主要是避免沾污。每周一測
　　
　　19.因顏色深軋蒸要用愛拔凈時(shí)，現(xiàn)規(guī)定zui高不能超過3g/L.還原液用淺色還原液就可以。
　　
　　20.軋烘與軋蒸生產(chǎn)過程中有時(shí)會(huì)因彎輥和直輥上纏有線頭導(dǎo)致落布出現(xiàn)白條，避免：生產(chǎn)前一定要檢查*特別內(nèi)部彎輥。
　　
　　以上問題避免方法就是加強(qiáng)責(zé)任心，提高質(zhì)量意識生產(chǎn)前多考慮，就會(huì)減少出現(xiàn)問題的機(jī)率。
　　
　　機(jī)臺(tái)人員對常加工品種易出現(xiàn)的問題也要有一個(gè)認(rèn)識，做到生產(chǎn)前就有針對性觀察布面，這就是經(jīng)驗(yàn)的價(jià)值，加強(qiáng)培訓(xùn)，出現(xiàn)問題后要舉一反三強(qiáng)調(diào)。