合成纖維起皺印花方法

        紡織纖維中的滌綸、錦綸、腈綸、丙綸、維綸等屬熱塑性合成纖維。當(dāng)被加熱到玻璃化溫度Tg以上時(shí)，這些高分子物從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)。如果繼續(xù)升高溫度，則轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)。當(dāng)溫度升高到熔點(diǎn)Tm時(shí)，這些高分子物呈熔融狀態(tài)。
        利用纖維的熱塑性能，可以采取下述工藝使合成纖維織物局部產(chǎn)生熱形變，呈現(xiàn)出立體花紋：
        １、將吸熱性能較高的物質(zhì)加入到原糊中制成印漿，依照花紋印在合成纖維織物上，用紅外線進(jìn)行輻射傳熱?？椢镉∮惺湛s漿的部分對(duì)輻射能量的吸收率較高，獲得的能量較大，與整體織物相比，可產(chǎn)生更大的收縮形變，形成立體皺縮的圖案花紋。
        ２、將可顯著降低合成纖維軟化溫度的材料（起皺劑）加入到原糊中制成印漿，依照?qǐng)D案印在合成纖維織物上。在后續(xù)的加熱烘干過(guò)程中，織物印有收縮漿的部分急劇收縮，產(chǎn)生較大的收縮形變，形成立體皺縮的的圖案花紋。
        依照上述加工原理，對(duì)合成纖維（混紡）織物進(jìn)行收縮印花加工工藝如下：１、紅外線輻射加工織物采用滌絲喬其紗。
        工藝流程：印花→烘干（135℃—145℃）→紅外線輻射（1-3秒）→水洗→堿縮→染色→后整理

起皺漿配制：
Ａ邦漿或合成增稠劑糊　　90％
吸熱粉HB　　　　　　　 10％
吸熱粉HB對(duì)紅外線輻射能量的吸收率較高，可使印漿處的織物獲得更大的熱形變。
   
        紅外線輻射器采用電熱石英管式紅外輻射器，配裝18-20kW電熱絲，用調(diào)節(jié)電壓控制光管的輻射強(qiáng)度。為減少熱損失，采用反射罩集聚熱能?？椢锱c輻射器的距離為5-7cm。為避免織物起皺印漿處熔融，織物應(yīng)快速經(jīng)過(guò)輻射區(qū)域，輻射時(shí)間控制在1-3秒。
        水洗采用常溫水洗（30℃左右），加入2g/L的精練劑和１g/L的純堿。水洗時(shí)間為15-20分鐘,然后用溫水漂洗干凈。
        為使織物起皺印花花紋立體感更加突出，可采取堿減量工藝對(duì)織物進(jìn)行處理。未印花的部位經(jīng)堿減量處理后孔隙增大，密度減少。織物起皺處屬“過(guò)度”形變，燒堿對(duì)該部位影響甚微，因此織物起皺處的密度比未印花的部分大，呈現(xiàn)出更清晰的立體花紋。

堿減量工藝處方（o.w.f）：
燒堿　　　　　　 8％-9％
促進(jìn)劑SN　　　　0.15％
浴比　　　　　　 1：40
98℃處理45min

        經(jīng)過(guò)上述工藝生產(chǎn)出的滌絲喬其紗織物印花圖案鮮明、立體感強(qiáng)、輕薄飄逸、柔軟滑糯，適于制作婦女連衣裙、晚禮服、頭巾、工藝品等。
        ２、起皺劑熱收縮法
        與紅外輻射法相比，起皺劑熱收縮法操作簡(jiǎn)便，對(duì)設(shè)備要求較低（只需烘干），適用織物的范圍更廣。該法可適用于滌綸、尼龍純紡或混紡（合成纖維組分不低于65％）的梭織、針織物。
工藝流程：印花→焙烘（起皺）→還原清洗→水洗→烘干
織物：滌絲紡或尼龍塔夫綢。
印漿組成：
Ａ　　　　　　　　　　?。?br />起皺劑L　50％　　　　    起皺劑Ｌ　50％
PTF　　　5%　　　　　 耐酸糊料4％
加水到　100％　　　　　加水到100％

起皺劑L為水溶解度較高的固體有機(jī)物，容易制成印漿。另外起皺劑L沸點(diǎn)較高，在高溫焙烘時(shí)性能穩(wěn)定。

調(diào)漿方法：PTF（或耐酸糊料）與水制成原糊后，將起皺劑Ｌ加入攪勻即可。

        使用起皺劑L經(jīng)加熱起皺速度很快，實(shí)驗(yàn)室烘箱中100℃烘干即可起皺。生產(chǎn)時(shí)滌綸織物焙烘溫度170℃，時(shí)間30-40秒。尼龍織物的焙烘溫度應(yīng)小于150℃。
        還原清洗工藝：大蘇打2-3g//L，洗滌劑１g//L，70℃×15分。還原清洗可將起皺花紋處的起皺劑清除，使花紋處手感較好。另外還原清洗還可防止殘存的起皺劑氧化，引起花紋變色。
        在起皺漿中也可加入高溫型分散染料，進(jìn)行彩色起皺印花，使立體花紋絢麗多彩。
        ３、起皺印花與爛花印花結(jié)合使用
        對(duì)于滌/棉混紡織物，用起皺漿對(duì)滌綸組分進(jìn)行起皺處理，用爛花漿將棉組分酸解，使織物呈現(xiàn)出立體凸起及透空網(wǎng)眼相互映襯的獨(dú)果。
起皺漿配制方法同上。

爛花漿組成如下：
98%硫酸　　　5%
耐酸糊料　　　4%
加水到　　　100%
工藝流程：印花→烘干→焙烘（120-130℃×1-2分）→水洗→皂洗→水洗→烘干

操作要求：
１、爛花與起皺的印花部位不要相互重疊；
２、焙烘溫度與時(shí)間應(yīng)保證起皺與爛花效果同時(shí)實(shí)現(xiàn)。

合成纖維的起皺印花因其特殊性，在操作時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
１、織物越輕薄，起皺效果越好；
２、加工時(shí)，拉伸張力不宜過(guò)大，以免影響或破壞起皺效果；
３、起皺印花不適合大塊面印花，以免影響織物的整體手感?；y線條宜精細(xì)、柔和。
利用合成纖維的熱塑性能，通過(guò)控制織物收縮部位的印花加工方法，使合成纖維織物呈現(xiàn)出泡泡紗的效果。此法使織物更加美觀，增強(qiáng)了合成纖維織物的裝飾性能。目前，這些織物已用于服裝（童裝、女衫、睡衣等）和裝飾織物（窗簾、床罩等），頗受消費(fèi)者喜愛(ài)?，F(xiàn)助劑廠已有合成纖維起皺印花漿成品供應(yīng)，印花廠不需配漿，可直接使用。

      （來(lái)源：中國(guó)紡織網(wǎng)）