活性染料染色過程中常見疵點(diǎn)及解決辦法

　　1．色斑
　　
　?。?）加鹽、堿劑時未先溶解或加入后未及時循環(huán)稀釋，導(dǎo)致局部促染或固色太快太深。加鹽或堿劑應(yīng)盡量先用清水溶解或減少*次的加入量。
　　
　　（2）染料未*溶解，對難溶的染料需過濾或加熱溶解后加入染缸中。
　　
　?。?）固色劑錯誤提前加入。
　　
　　2．筒子（經(jīng)軸）紗內(nèi)外色差
　　
　?。?）染料選擇不合理，應(yīng)盡量選用染色速率適中的染料，或通過加鹽、堿的次數(shù)及數(shù)量，染液“內(nèi)一外”、“外一內(nèi)”的循環(huán)時間來矯正。
　　
　?。?）鹽、堿的*次加入量太多或未溶解稀釋，應(yīng)稀釋鹽堿或減少*次加入鹽、堿的數(shù)量。
　　
　?。?）鹽、堿含雜量太多，應(yīng)選用含雜量少的鹽堿，并相應(yīng)加入絡(luò)合
　　
　　劑以消除Ca2+、Mg2+、Fe2+、Cu2+等離子。
　　
　　（4）升溫速率太快或溫度太高，應(yīng)選擇適合染料性能的染色溫度和升溫速率。
　　
　　3．缸差
　　
　　染色溫度或各工序升溫速度不同、染料組合不好、染料穩(wěn)定性差、操作不穩(wěn)定、染料含潮率變化、化料溫度不當(dāng)、盛裝染料的工具不干凈，等等，這些都會造成染色缸差。
　　
　　4．色光不對
　　
　　三原色用量較接近、顏色對光或染色溫度敏感、染色或皂洗溫度和時間有偏差、染料易泳移、表面浮色未洗凈、染色時或染后pH值太高、從小樣放大樣放得不準(zhǔn)、混和纖維中不同纖維的上染率不同，等等，這些因素都將造成顏色的色光不同。另外，后處理用料的離子性也將影響色光，當(dāng)然，染液中含有過多重金屬離子時，也將影響紗線的色光。
　　
　　5．白芯
　　
　　前處理不透、鹽或堿加得太快都將造成紗線白芯疵點(diǎn)。
　　
　　6．泳移斑
　　
　　染料牢度差、紗線洗滌不夠干凈、染后未經(jīng)固色、紗線含堿太多、在較干環(huán)境下放置太久、混和纖維的不同纖維間顏色相互沾污都將造成泳移斑。
　　
　　7．色淺
　　
　　加料少或染缸漏料、顏色太深而紗線未經(jīng)改性處理、染料化解溫度不當(dāng)、染色配方不合理均將造成色淺。
　　
　　8．顏色牢度不好
　　
　　造成染色牢度不好的原因主要為染料結(jié)構(gòu)本身，但顏色太深則摩擦牢度不好，顏色太淺則日曬牢度不好，這些只能靠良好的助劑來彌補(bǔ)。當(dāng)然，皂洗不夠或洗后pH值太高也會造成顏色牢度不好。
　　
　　9．高溫沾色
　　
　　染料的升華牢度差、未經(jīng)固色劑適當(dāng)處理或后處理不夠、紗線pH值太高都將造成紗線高溫環(huán)境下沾色。
　　
　　10．同光異譜
　　
　　染料組合選擇不當(dāng)、染色pH值過高、選用固色劑不當(dāng)、紗線經(jīng)剝色處理易造成紗線的同光異譜現(xiàn)象。
　　
　　11．紗硬
　　
　　原紗太硬、水的硬度太高、紗線前處理不夠、前處理或染色時加堿太多、柔軟劑效果不好或用量不夠，都將造成紗線偏硬，這對針織織造的影響很大。
　　
　　12．紗線強(qiáng)力差
　　
　　前處理過度、水中含重金屬離子太多、紗線加工過程中加酸太多，特別是高溫時酸的用量太高、染后pH值太低將使紗線強(qiáng)力偏低。紗線強(qiáng)力偏低的一種形式是紗線強(qiáng)力出現(xiàn)整體脆損，另一種是紗線出現(xiàn)點(diǎn)斷現(xiàn)象，不論發(fā)生哪種現(xiàn)象，都只能將紗線報(bào)廢。
　　
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