燒毛機燒毛的目的與原理

　　燒毛機分氣體和接觸式熱板兩種，熱板燒毛機又分銅板燒毛機、合金圓筒燒毛機和電加熱金屬板燒毛機數(shù)種。氣體燒毛機的熱源一般為煤氣、石油氣和汽油等幾種。以往除個別染整廠采用金屬熱板（銅板圓筒）燒毛機外，大部分采用氣體燒毛機。但隨著對純棉中、厚織物及高密純棉織物的燒毛質(zhì)量要求越來越高，某企業(yè)研制了瓷管式電加熱接觸式的金屬板火口，加工14*2tex*28tex純棉半線卡其，在車速70-80m/min時，燒毛質(zhì)量大于等于4級（僅有短毛，且較整齊），一般織物的車速則為90-110m/min。
　　
　　燒毛機燒毛的目的：
　　
　　纖維在紡紗井線及織造過程中受到摩擦?xí)r，有很多短而松散的纖維露于紗線的表面，在織物表面就聳立著一層短纖維。若將織物拉平，舉在眼前沿著布面就可看到這一層長短不一的絨毛。這層絨毛不僅影響織物的光潔度和容易沾染灰塵，而且在印染加工中還會產(chǎn)生各種疵病。如絨毛落入絲光堿液，使堿液含雜增多，影響絲光光澤和造成堿液回收困難：絨毛落入印花色漿，易造成拖漿及拖刀，影響花紋清晰等疵?。簻欤蘅椢锏谋砻娼q毛易起毛起球等。因此，除某些特殊品種外，一般棉、麻織物及滌綸、維綸、腈綸及棉混紡織物等在退煮漂前均要進行燒毛。有些精紡毛織物、絹紡織物、針織物及紗線按加工要求，電要燒毛。
　　
　　燒毛機燒毛的原理：
　　
　　燒毛就是使織物以平幅狀態(tài)迅速通過燒毛機的火焰或擦過赤熱的金屬表面，去除織物表面的絨毛，獲得光潔表面的加工過程。此時布面上的絨毛因靠近火焰且疏松，很快升溫燃燒。而織物本身因比較緊密、厚實，且離火焰較遠，故升溫較慢，當(dāng)溫度尚未達到著火點時已經(jīng)離開了火焰或赤熱的金屬表面，因此利用布身與絨毛升溫速率不同的原理，達到了只燒去表面的絨毛，但不損傷織物的目的。當(dāng)然，燒毛的溫度和燒毛機的車速控制不當(dāng)，電會損傷織物。