T／C針織物免還原清洗染整工藝及助劑（一）

滌棉混紡針織物是各類混紡織物中zui重要的一種．纖維素纖維具有良好的透氣、透濕以及抗靜電性能，使織物具有優(yōu)良的舒適性；滌綸的加入則可增強織物的強度和耐磨性，提高折皺回復性和褶裥耐久性，從而是服裝的保形性大大提高．一般滌與棉的混紡比為65：35，還有倒比例的CVC織物等．
滌棉混紡針織物由兩種不同性質(zhì)的纖維組成。滌棉混紡針織物的染色需要兼顧兩種纖維．染色時，要使這兩種纖維的色澤染得均一，就需采用不同方法、用兩種染料上染纖維。滌綸用分散染料，棉纖維用活性染料、還原染料等。
染滌棉，一般用二浴法染色，先染滌綸，進行還原清洗（NaOH 2~4 g／l、保險粉3~4 g／l ，85℃ 20分鐘），再套染棉。
我們采用自制的免還原清洗劑HK-8235，用于滌棉染色，染滌綸后直接套染棉，中間不還原清洗，而是套染棉后一次用免還原清洗HK-8235清洗，達到傳統(tǒng)工藝要求。
HK-8235是染色后皂洗助劑，適用于活性染料、分散染料、酸性染料染色或印花后的皂洗工藝。特別用于滌棉織物，可以免還原清洗，節(jié)能減排。

1 HK-8235物化性能
組成： 特種高溫漆酶與輔助用劑的復合物
離子性： 陰離子
外觀：白色-淺黃色粉末
PH值：（1％）6．5～7．5
相容性：它與陰離子型與非離子型物質(zhì)相容，與陽離子型物質(zhì)不相容，耐酸及硬水，不耐電解質(zhì)液．
能一次清洗T／C、T／W等染色后的浮色，免還原清洗。
產(chǎn)品特點：
1）用于滌棉不需要做還原清洗，一起皂洗就可以，省水，省時，節(jié)能，環(huán)保。
2）對朱吲著染料及水解染料有較好的分散性，具有優(yōu)異的防沾凈洗能力。
3）具優(yōu)異的水洗牢度及摩擦牢度。
4）比傳統(tǒng)皂洗劑減少水洗次數(shù)，節(jié)能減排。
5）不受電解質(zhì)影響，耐鹽性好，皂洗*。
6）很好地提高耐有機溶劑（全氯乙烯）的牢度，能提高濕牢度性能，賦予織物很好的手感，不含溶劑．
使用方法：
滌棉皂洗工藝：
①傳統(tǒng)皂洗劑
染滌→排液（溢流沖洗）→還原清洗（保險粉3-4g/L、燒堿2-3g/L）→排液（溢流沖洗）→中和一道→水洗（溢流沖洗→染棉→排液（溢流沖洗）→水洗一道→中和一道→皂洗（傳統(tǒng)皂洗劑2g/L 98℃×10'，深色有時皂洗兩道）→溫水洗一道（60℃×10'）→水洗一道→固色
②免還原清洗皂洗劑HK-8235工藝
染滌→排液（溢流沖洗）→染棉→排液→熱水洗一道（80℃×10’）→中和一道→皂洗（HK-
8235 0．6g／l 98℃×20'，深色加點皂洗劑1—2g/L）→水洗一道→固色

2 小樣試驗及工藝曲線
染滌棉，一般用二浴法染色，先染滌綸，并帶一個小頭（T／C在染前用硫酸把棉爛掉，只剩滌部分，用剪刀剪一小段作為小頭）用于對色，再染棉。染淺色系列用T／C一浴法，（分散／活性同浴染色新工藝，大大縮短染色時間，減少污水的排放，節(jié)約水、電、汽等能源消耗，降低成本，提高產(chǎn)量、質(zhì)量，增加企業(yè)利潤，提高市場競爭力的工藝開發(fā)方向。）藍色系濃度0．1％以內(nèi)，紅色系0．2％以內(nèi)，其它色系0．3％以內(nèi)，以上均指滌和棉的總濃度。

滌用分散染料，棉用活性染料。用練漂紗打色，打色時不加冰醋酸（HAC）利勻染劑（Fz-802）（元明粉視浴比和濃度定）。小樣打色浴比1：10，皂前不必中和，染色時應帶入常規(guī)全棉（盡量找與所需T／C同產(chǎn)地的紗），和熔棉后的滌小頭，以確認兩相均勻。元明粉用量對色光的影響較大，打樣應注意元明粉的用量應隨配方濃度的變化而變化，復樣還要考慮浴比的變化情況。
2．1工藝曲線
2．1．1 練漂工藝曲線
一劑型精煉劑2．1．2 滌的染色工藝曲線2．1．3 套棉的染色工藝曲線3 免還原清洗試驗
3．1常規(guī)還原清洗、皂洗工藝曲線3．1．1 免還原清洗（HK-8235清洗、皂洗一浴法）工藝曲線：注：深色：加皂洗劑1~2g/L（HK-8235清洗、皂洗一浴），中淺色可不加皂洗劑。HK-8235加入前應先用清水溶解后加入．
3．2染色工藝
3．2．1 前處理工藝
（1）實驗藥品
雙氧水H202 冰醋酸HAC
（2）前處理工藝處方
染料及助劑
一劑型精煉劑HK-1036（寧波鄞州華科紡織助劑公司） 2．0 g/L
27％雙氧水H202 3．0 g／l
中和：
冰醋酸HAC 90％ 0．165％ o.w.f
浴比：1：10 溫度：120℃ 時間：20min
來源: 印染在線